可编程控制器日本三菱MITSUBISHI模块

FX3SA-20MR-CM可编程控制器日本三菱MITSUBISHI模块

可隔离获取AC100/200V、DC24/48/100V的输入信号。输入输出形式：DC输入（漏型/源型）。
输入输出占用点数：8点。
DC5V内部消耗电流：75mA。
DC24V内部消耗电流：50mA。
为了扩展输入输出的设备。
也有内置电源的产品。
输入输出的扩展点数为256点。
（扩展模块：多16台（除电源扩展模块））
CC-Link, AnyWireASLINK 以及Bitty系列的远程I/O的合计点数为512点FX3SA-20MR-CM功率：15kw。
用途：抑制电源谐波用。
改善功率因数，降低输入端高次谐波电流。
确保将该选件安装于FR-A820-03800(75K)及以上容量和FR-A840-02160(75K)及以上容量。
同时在使用75kW及以上电机时安装该选件。（IP55系列具有内置直流电抗器。）
根据所使用的电机功率来选择直流电抗器。
（当变频器容量大于电机容量时，仍然根据电机容量进行选择。）输出点数：16点。
电源：基本单元给扩展模块提供电源。
输出形式：晶体管输出（源型）。
端子类型：连接器式。
重量：0.15kg。
通过可直接连接FX3GC、FX3UC的输入输出扩展设备，实现紧凑扩展。
可以选择16点、32点的继电器或晶体管输入输出机型。
FX2NC-16E_-T-DS为端子台可拆卸机型。可隔离获取AC100/200V、DC24/48/100V的输入信号。规格：根据连接源。
对应机型：FX3GA、FX3G、FX3GE、FX3GC、FX3U、FX3UC。的输入/输出点数：128点。
电源电压：100–240VAC。
输入点数：64点。
输出点数：64点。
输出类型：晶体管。
耗电量：100VA。
重量(kg)：1.8。
尺寸(WxHxD)mm：350x90x87。
时钟功能和小时表功能，所有的FX2N PLC中都有实时时钟标准。
持续扫描功能，为应用所需求的持续扫描时间定义操作周期。
输入滤波器调节功能，可以用输入滤波器平整输入信号（在基本单元中x000到x017）。
注解记录功能，元件注解可以记录在程序寄存器中。
由于FX2n系列具备如下特点：范围的包容了标准特点、程式执行更快、全面补充了通信功能、适合世界各国不同的电源以及满足单个需要的大量特殊功能模块，
它可以为你的工厂自动化应用提供的灵活性和控制能力。
控制16~256点。。
内置8K容量的RAM存储器，可以扩展到16K。
CPU运算处理速度0.08μS/基本指令。

在FX2N系列右侧可连接输入输出扩展模块和特殊功能模块。
基本单元内置2轴独立20kHz定位功能(晶体管输出型） 。
快速断开端子块，其采用优良的可维护性快速断开端子块，即使接着电缆也可以更换单元。

FX3SA-20MR-CM可编程控制器由于抗干扰能力强，可靠性高，编程简单，性能价格比高，在工业控制领域得到越来越广泛应用。

　　工业年月机作为中央控制单元，配有组态软件，选用大屏幕实时监视界面，实现各控制点的动态显示、数据修改、故障诊断、自动报警，还可显示查询历史事件记录，系统各主要部件累计运行时间，各装置工艺流程图，各装置结构图等。中央控制单元和下位机PLC之间采用串行通讯方式进行数据交换，通常距离在1000m以内选用485双绞线通讯方式，较常距离可选用光纤通讯，更长距离也可选用无线通讯方式。下位机选用PLC控制，根据控制对象的多少，控制对象的范围，可选用一台或多台PLC进行控制，PLC之间数据交换是利用内部链接寄存器，实现数据交换和共享。由于PLC对现场进实时监控具有很高的可靠性，且编程简单、灵活，因此越来越受到人们重视

　　FX3SA-20MR-CM在现场输入触点后加一定时器，定时时间根据触点抖动情况和系统要的响应速度确定，一般在几十ms，这样可保证触点确实稳定闭合后，才有其它响应。模拟信号滤波可采用图2b 程序设计方法，对现场模拟信号连续采样3次，采样间隔由A/D转换速度和该模拟信号变化速率决定。 提高读入PLC现场信号的可靠性还可利用控制系统自身特点，利用信号之间关系来判断信号的可信程度。如进行液位控制，由于储罐的尺寸是已知的，进液或出液的阀门开度和压力是已知的，在一定时间里罐内液体变化高度大约在什么范围是知道的，如果这时液位计送给PLC的数据和估算液位高度相差较大，判断可能是液位计故障，通过故障报警系统通知操作人员检查该液位计。又如各储罐有上下液位极限保护，当开关动作时发出信号给PLC，这个信号是否真实可靠，在程序设计时我们将这信号和该罐液位计信号对比，如果液位计读数也在极限位置，说明该信号是真实的；如果液位计读数不在极限位置，判断可能是液位极限开关故障或传送信号线路故障，同样通过报警系统通知操作人员处理该故障。由于在程序设计时采用了上述方法，大大提高了输入信号的可靠

FX3SA-20MR-CM可编程控制器日本三菱MITSUBISHI模块

FX3SA-20MR-CM影响执行机构出错的主要原因有：

1)控制负载的接触不能可靠动作，虽然PLC发出了动作指令，但执行机构并没按要求动作；

　　2)控制变频器起动，由于变频器自身故障，变频器所带电机并没按要求工作；

　　3)各种电动阀、电磁阀该开的没能打开，该关的没能关到位，由于执行机构没能按PLC的控制要求动作，使系统无法正常工作，降低了系统可靠性。要提高整个控制系统的可靠性，必须提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性，否则PLC应能及时发现问题，用声光等报警办法提示给操作人员，尽快排除故障，让系统安全、可靠、正确地工作。

　　FX3SA-20MR-CM设计完善的故障报警系统

　　在自动控制系统的设计中我们设计了3级故障显示报警系统，1级设置在控制现场各控制柜面板，用指示灯指示设备正常运行和故障情况，当设备正常运行时对应指示灯亮，当该设备运行有故障时指示灯以1Hz的频率闪烁。为防止指示灯灯泡损坏不能正确反映设备工作情况，专门设置了故障复位/灯测试按钮，系统运行任何时间持续按该按钮3s，所有指示灯应全部点亮，如果这时有指示等不亮说明该指示灯已坏，应立即更换，改按钮复位后指示灯仍按原工作状态显示设备工作状态。2级故障显示设置在中心控制室大屏幕监视器上，当设备出现故障时，有文字显示故障类型，工艺流程图上对应的设备闪烁，历史事件表中将记录该故障。3级故障显示设置在中心控制室信号箱内，当设备出现故障时，信号箱将用声、光报警方式提示工作人员，及时处理故障。在处理故障时，又将故障进行分类，有些故障是要求系统停止运行的，但有些故障对系统工作影响不大，系统可带故障运行，故障可在运行中排除，这样就大大减少整个系统停止运行时间，提高系统可靠性运行水平